Kuinka kiskon elastinen klipsi valmistetaan?
Tuotantoprosessi akiskon elastinen klipsion systemaattinen suunnitteluprojekti, jossa materiaalitiede ja tarkkuusvalmistustekniikka yhdistetään korkeatasoisesta-raaka-ainevalikoimasta alkaen. Korkealaatuisen-klipsien valmistuksen ydin on tietyn koostumuksen, kuten 60Si2MnA tai 55CrMo, jousiteräksen käyttäminen, jotka on valittu erityisesti niiden korkean elastisuusrajan ja väsymiskestävyyden vuoksi.

| Materiaali | 60Si2MnA | 60Si2CrA | 55Si2Mn | 38Si7 |
| Kemiallinen koostumus (%) | C: 0,56-0,64, Mn: 0,60-0,90, Si: 1,60-2,00, Cr: pienempi tai yhtä suuri kuin 0,35, P: pienempi tai yhtä suuri kuin 0,03, S: pienempi tai yhtä suuri kuin 0,03 | C: 0,56-0,64, Mn: 0,40-0,70, Si: 1,40-1,80, Cr: 0,70-1,00 P: pienempi tai yhtä suuri kuin 0,03, S: pienempi tai yhtä suuri kuin 0,03 | C: 0,52-0,60, Mn: 0,60-0,90, Si: 1,50-2,00, Cr: pienempi tai yhtä suuri kuin 0,35 P: pienempi tai yhtä suuri kuin 0,03, S: pienempi tai yhtä suuri kuin 0,03 | C: 0,35-0,42, Mn: 0,50-0,80, Si: 1,50-1,80, P: pienempi tai yhtä suuri kuin 0,03, S: pienempi tai yhtä suuri kuin 0,03 |
| Malli | Halkaisija | Paino |
| Tyyppi III | Ø18 | 0,80kg/kpl |
| E1609 | Ø16 | 0,43 kg/kpl |
| E1809 | Ø20 | 0,61kg/kpl |
| E1813 | Ø18 | 0,62kg/kpl |
| E2001 | Ø20 | 0,80kg/kpl |
| E2007 | Ø20 | 0,80kg/kpl |
| E2009 | Ø20 | 0,80kg/kpl |
| E2039 | Ø20 | 0,80kg/kpl |
| E2055 | Ø20 | 0,80kg/kpl |
| E2056 | Ø20 | 0,80kg/kpl |
| E2063 | Ø20 | 0,80kg/kpl |
| PR85 kiskopidike | Ø13 | 0,25kg/kpl |
| PR309A | Ø19 | 0,85kg/kpl |
| PR401 | Ø20 | 0,97kg/kpl |
| PR415 | Ø20 | 0,95kg/kpl |
| PR601A | Ø20 | 1,03kg/kpl |
| SKL 1 | Ø13 | 0,48kg/kpl |
| SKL 3 | Ø13 | 0,48kg/kpl |
| SKL 12 | Ø13 | 0,53kg/kpl |
| SKL 14 | Ø13 | 0,53kg/kpl |
| Erityinen kiskopidike | Ø13 | 0,48kg/kpl |
| Venäjän junaleike | Ø18 | 0,58kg/kpl |
| Deenik Clip | Ø25 | 0,49-0,68 kg/kpl |
| Yksittäinen anti- | Ø20 | 0,25kg/kpl |
| Varkaus |
Teräs kuumavalssataan ensin{0}}tietyn halkaisijan omaaviksi tangoiksi,joka on ensimmäinen vaihe tuotteelle sen perusmuodon antamisessa. Tämän jälkeen tankoa käsitellään edelleen kylmävetämällä tarkan halkaisijan saavuttamiseksi, mikä parantaa samalla teräksen mekaanisia ominaisuuksia.
Seuraava vaihe on ratkaiseva klipsien joustavuuden ja kestävyyden määrittämisessä-muotoilu ja lämpökäsittely.

Kylmäveto{0}}lanka syötetään tarkkuusautomaatteihin taivutuskoneisiin, joissa se kylmä-muovataan muottisarjan avulla mallin määrittelemään geometriseen muotoon. Muodostuneet klipsit läpikäyvät sitten tiukan lämpökäsittelyn, joka sisältää tyypillisesti karkaisun tietyssä lämpötilassa, mitä seuraa välittömästi korkean lämpötilan lämpötilan karkaisu. Tällä karkaisu- ja karkaisuprosessilla pyritään saavuttamaan haluttu mikrorakenne, joka tunnetaan nimellä tempered troostite, joka antaa klipsille sekä korkean lujuuden että riittävän sitkeyden. Lämpökäsittelyprosessia on valvottava tarkasti, sillä kaikki poikkeamat vaikuttavat suoraan tuotteen lopulliseen suorituskykyyn ja käyttöikään.

Vaadittujen mekaanisten ominaisuuksien saavuttamisen jälkeen pidikkeet läpikäyvät pintakäsittelyn niiden korroosionkestävyyden parantamiseksi. Yleisin menetelmä on kuumasinkitys-, jossa pidikkeet upotetaan sulan sinkin kylpyyn, jolloin pintaan muodostuu paksu ja tarttuva sinkkiseospinnoite, joka suojaa tehokkaasti ympäristötekijöiltä, kuten kosteudelta ja suolalta.
Viimeinen vaihe tuotannossa on tiukka laaduntarkastus, joka sisältää mittatarkastukset, kovuustestauksen ja, mikä tärkeintä, väsymissuorituskykytestauksen, jolla varmistetaan, että jokainen tehtaalta lähtevä klipsierä täyttää suunnittelustandardit ja asiakkaiden vaatimukset.
GNEE RAILtoteuttaa tiukkaa laadunvalvontaa koko tuotantoketjussa, mikä varmistaa, että jokaisella toimittamillamme elastisilla kiinnikkeillä on poikkeuksellinen suorituskyky ja pitkä käyttöikä.






