Sähköposti

sales@gneerail.com

Whatsapp

8615824687445

Kuinka kiskon elastinen klipsi valmistetaan?

Nov 20, 2025 Jätä viesti

Kuinka kiskon elastinen klipsi valmistetaan?

 

Tuotantoprosessi akiskon elastinen klipsion systemaattinen suunnitteluprojekti, jossa materiaalitiede ja tarkkuusvalmistustekniikka yhdistetään korkeatasoisesta-raaka-ainevalikoimasta alkaen. Korkealaatuisen-klipsien valmistuksen ydin on tietyn koostumuksen, kuten 60Si2MnA tai 55CrMo, jousiteräksen käyttäminen, jotka on valittu erityisesti niiden korkean elastisuusrajan ja väsymiskestävyyden vuoksi.

 

rail clip

 

Materiaali 60Si2MnA 60Si2CrA 55Si2Mn 38Si7
Kemiallinen koostumus (%) C: 0,56-0,64, Mn: 0,60-0,90, Si: 1,60-2,00, Cr: pienempi tai yhtä suuri kuin 0,35, P: pienempi tai yhtä suuri kuin 0,03, S: pienempi tai yhtä suuri kuin 0,03 C: 0,56-0,64, Mn: 0,40-0,70, Si: 1,40-1,80, Cr: 0,70-1,00 P: pienempi tai yhtä suuri kuin 0,03, S: pienempi tai yhtä suuri kuin 0,03 C: 0,52-0,60, Mn: 0,60-0,90, Si: 1,50-2,00, Cr: pienempi tai yhtä suuri kuin 0,35 P: pienempi tai yhtä suuri kuin 0,03, S: pienempi tai yhtä suuri kuin 0,03 C: 0,35-0,42, Mn: 0,50-0,80, Si: 1,50-1,80, P: pienempi tai yhtä suuri kuin 0,03, S: pienempi tai yhtä suuri kuin 0,03

 

Malli Halkaisija Paino
Tyyppi III Ø18 0,80kg/kpl
E1609 Ø16 0,43 kg/kpl
E1809 Ø20 0,61kg/kpl
E1813 Ø18 0,62kg/kpl
E2001 Ø20 0,80kg/kpl
E2007 Ø20 0,80kg/kpl
E2009 Ø20 0,80kg/kpl
E2039 Ø20 0,80kg/kpl
E2055 Ø20 0,80kg/kpl
E2056 Ø20 0,80kg/kpl
E2063 Ø20 0,80kg/kpl
PR85 kiskopidike Ø13 0,25kg/kpl
PR309A Ø19 0,85kg/kpl
PR401 Ø20 0,97kg/kpl
PR415 Ø20 0,95kg/kpl
PR601A Ø20 1,03kg/kpl
SKL 1 Ø13 0,48kg/kpl
SKL 3 Ø13 0,48kg/kpl
SKL 12 Ø13 0,53kg/kpl
SKL 14 Ø13 0,53kg/kpl
Erityinen kiskopidike Ø13 0,48kg/kpl
Venäjän junaleike Ø18 0,58kg/kpl
Deenik Clip Ø25 0,49-0,68 kg/kpl
Yksittäinen anti- Ø20 0,25kg/kpl
Varkaus

 

Teräs kuumavalssataan ensin{0}}tietyn halkaisijan omaaviksi tangoiksi,joka on ensimmäinen vaihe tuotteelle sen perusmuodon antamisessa. Tämän jälkeen tankoa käsitellään edelleen kylmävetämällä tarkan halkaisijan saavuttamiseksi, mikä parantaa samalla teräksen mekaanisia ominaisuuksia.

 

Seuraava vaihe on ratkaiseva klipsien joustavuuden ja kestävyyden määrittämisessä-muotoilu ja lämpökäsittely.

 

ra

 

Kylmäveto{0}}lanka syötetään tarkkuusautomaatteihin taivutuskoneisiin, joissa se kylmä-muovataan muottisarjan avulla mallin määrittelemään geometriseen muotoon. Muodostuneet klipsit läpikäyvät sitten tiukan lämpökäsittelyn, joka sisältää tyypillisesti karkaisun tietyssä lämpötilassa, mitä seuraa välittömästi korkean lämpötilan lämpötilan karkaisu. Tällä karkaisu- ja karkaisuprosessilla pyritään saavuttamaan haluttu mikrorakenne, joka tunnetaan nimellä tempered troostite, joka antaa klipsille sekä korkean lujuuden että riittävän sitkeyden. Lämpökäsittelyprosessia on valvottava tarkasti, sillä kaikki poikkeamat vaikuttavat suoraan tuotteen lopulliseen suorituskykyyn ja käyttöikään.

 

rail fasteners

 

Vaadittujen mekaanisten ominaisuuksien saavuttamisen jälkeen pidikkeet läpikäyvät pintakäsittelyn niiden korroosionkestävyyden parantamiseksi. Yleisin menetelmä on kuumasinkitys-, jossa pidikkeet upotetaan sulan sinkin kylpyyn, jolloin pintaan muodostuu paksu ja tarttuva sinkkiseospinnoite, joka suojaa tehokkaasti ympäristötekijöiltä, ​​kuten kosteudelta ja suolalta.

 

Viimeinen vaihe tuotannossa on tiukka laaduntarkastus, joka sisältää mittatarkastukset, kovuustestauksen ja, mikä tärkeintä, väsymissuorituskykytestauksen, jolla varmistetaan, että jokainen tehtaalta lähtevä klipsierä täyttää suunnittelustandardit ja asiakkaiden vaatimukset.

 

GNEE RAILtoteuttaa tiukkaa laadunvalvontaa koko tuotantoketjussa, mikä varmistaa, että jokaisella toimittamillamme elastisilla kiinnikkeillä on poikkeuksellinen suorituskyky ja pitkä käyttöikä.

 

Lisätietoja - Ota yhteyttä nyt!